ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਲਈ ਰੋਡਮੈਪ

ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਨਾਜ਼ੁਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਠੇਕਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਸਟੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਅਤੇ ਟਿਊਬਲਰ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ, ਝੁਕਿਆ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਉੱਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੇਲਡ ਕੀਤੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਵੇਲਡ ਵਧੀਆ ਦਿਖਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸੰਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਇਸ ਲਈ, ਵੈਲਡਿੰਗ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਗ੍ਰਾਈਂਡਰ ਨੂੰ ਆਮ ਨਾਲੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ, ਹਾਏ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਾਫ ਨੀਲਾ ਧੱਬਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੱਤਾ - ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਦਾ ਇੱਕ ਸਪੱਸ਼ਟ ਸੰਕੇਤ।ਇਸ ਕੇਸ ਵਿੱਚ, ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸੇ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੱਥੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਲਚਕਤਾ ਅਤੇ ਹੁਨਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸਾਰੇ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗਲਤੀਆਂ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਕ੍ਰੈਪ ਮੈਟਲ ਦੀ ਮੁੜ-ਵਰਕ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮਹਿੰਗੇ ਥਰਮਲ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਲਈ ਹੋਰ ਵੀ ਵੱਧ ਹੈ।ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਅਤੇ ਪੈਸਿਵੇਸ਼ਨ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇੱਕ ਵਾਰ ਮੁਨਾਫ਼ੇ ਵਾਲਾ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਕੰਮ ਪੈਸਾ ਗੁਆਉਣ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਾਖ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਤਬਾਹੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਸਭ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਰੋਕ ਸਕਦੇ ਹਨ?ਉਹ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਿੱਖਣ ਦੁਆਰਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਿੱਖ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਉਹ ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਇਹ ਸਮਾਨਾਰਥੀ ਸ਼ਬਦ ਨਹੀਂ ਹਨ।ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ, ਹਰ ਇੱਕ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਟੀਚੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਰਰ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਧਾਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ ਧਾਤ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਕੇ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਇਹ ਸਮਝਦੇ ਹੋ ਕਿ ਵੱਡੇ ਪਹੀਆਂ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੀ 'ਸਤਹ' ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਉਲਝਣ ਸਮਝਣ ਯੋਗ ਹੈ।ਪਰ ਜਦੋਂ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਸਕ੍ਰੈਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਨਤੀਜਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾਉਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨਾਲ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਵਰਗੀਆਂ ਗਰਮੀ-ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ।
ਫਾਈਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਰ ਮੋਟੇ ਘਬਰਾਹਟ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿਰਰ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ, ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਅਬਰੈਸਿਵਜ਼, ਸੰਭਵ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੇ ਪੈਡ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਟੀਚਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਭਾਵ (ਗ੍ਰੈਫਿਟੀ ਪੈਟਰਨ) ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਹੈ।ਹਰ ਕਦਮ (ਬਾਹਰੀ ਬੱਜਰੀ) ਪਿਛਲੇ ਪੜਾਅ ਤੋਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦੇਵੇਗਾ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨਾਲ ਬਦਲ ਦੇਵੇਗਾ।
ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਹ ਅਕਸਰ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਪੂਰਕ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਉਪਭੋਗਤਾ ਰਣਨੀਤੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਆਫਸੈੱਟ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਵਾਧੂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਆਪਰੇਟਰ ਨੇ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਛੱਡੀਆਂ ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਡ੍ਰੈਸਰ ਦੇ ਹਵਾਲੇ ਕਰ ਦਿੱਤਾ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਹੁਣ ਇਹਨਾਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਲਗਾਉਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੱਕ ਦਾ ਇਹ ਕ੍ਰਮ ਅਜੇ ਵੀ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਪਰ ਦੁਬਾਰਾ, ਉਹ ਪੂਰਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹਨ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਿਰਫ਼ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣਾ ਹੀ ਇਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਸਣਾ ਵੇਲਡ ਜਾਂ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੁਆਰਾ ਛੱਡੀਆਂ ਡੂੰਘੀਆਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਬਿਲਕੁਲ ਉਹੀ ਹਨ ਜੋ ਗਾਹਕ ਚਾਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਧੀ ਜਿਸ ਲਈ ਸਿਰਫ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਇੱਕ ਖਾਸ ਉਦਾਹਰਨ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਟੰਗਸਟਨ ਗੈਸ ਦੁਆਰਾ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਇੱਕ ਸੁਹਜ ਪੱਖੋਂ ਪ੍ਰਸੰਨ ਵੇਲਡ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਬਸ ਸਬਸਟਰੇਟ ਸਤਹ ਪੈਟਰਨ ਨਾਲ ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਮੇਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲ ਲੈਸ ਪੀਹਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸਟੈਨਲੇਲ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਗੰਭੀਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਬਲੂਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਟੀਚਾ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਰੱਖਣਾ ਹੈ।
ਇਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬਜਟ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ ਡਿਸਅਸੈਂਬਲੀ ਸਪੀਡ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਨਾਲ ਮਦਦ ਮਿਲੇਗੀ।ਜ਼ੀਰਕੋਨੀਅਮ ਕਣਾਂ ਨਾਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਐਲੂਮਿਨਾ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੀਸਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਵਸਰਾਵਿਕ ਪਹੀਏ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਸਰਾਵਿਕ ਕਣ ਬਹੁਤ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ।ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਪਹਿਰਾਵਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਪਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਸੜ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਅਜੇ ਵੀ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਰ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਨਾਲੋਂ ਕਈ ਗੁਣਾ ਤੇਜ਼।ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਚੱਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ ਜੋ ਵਾਧੂ ਲਾਗਤ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਉਹ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਆਦਰਸ਼ ਵਿਕਲਪ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਵੱਡੇ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਜਲਦੀ ਹਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਘੱਟ ਗਰਮੀ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਚੁਣੇ ਗਏ ਪੀਹਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਗੰਦਗੀ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਿਚਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.ਬਹੁਤੇ ਨਿਰਮਾਤਾ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਸਰੀਰਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਵੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਡਿੱਗਣ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਾਰਮਾਸਿਊਟੀਕਲ ਅਤੇ ਪਰਮਾਣੂ ਉਦਯੋਗ, ਨੂੰ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਉਪਭੋਗਤਾ ਵਸਤੂਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ